在多色產品包裝彩印中，后這種色彩吸塑油在前這種色彩吸塑油膜上的粘著稱呼吸塑油疊印。彩印品的呈色成效不光與吸塑油的填充力快慢、吸塑油的色偏有觀，還與吸塑油的疊印率有觀。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，是以事件調查色墨改變到偏移色調上的前相映墨層的其主要強度所占的百分比例。

現紙箱子紙箱進行設計柔印企業公司便用的諸多紙箱進行四色設計柔印機多見于多色水紙箱進行設計柔印打槽機，時常會展現疊印率低的一些問題。紙箱進行設計柔印后的色不可能完完全全重疊前本身色，展現麻點，非常嚴重的影響紙箱進行設計柔印效用，出現紙箱的白白花費。這樣的后果在大總面積逐戶紙箱進行設計柔印時甚為分明。那就如此增加水噴墨墨水的疊印率？如同噴墨墨水丙烯酸樹脂制造廠家—東莞青田在一塊來瞧瞧吧！

1加大印刷工藝物上色彩噴墨墨水的晾干流速。

1）適用4色彩印割槽機彩印時，將要求重合的兩個印刷uv墨水分辨制定在是一兩個本色組和后是一兩個本色組中，能適宜新增本色印刷uv墨水層的常溫、干燥時候，有好處于疊印率的延長。

2）色調印時最好運用快干膠印uvuv墨水，還可以加大色調膠印uvuv墨水的滲透工作會更和固著。其實也不是能行的太快，一旦違反膠印uvuv墨水會干在網紋輥上，干擾膠印uvuv墨水的更換。

3）考慮紙箱噴涂色序的規劃。一定要先復印機多邊形的使用戶型計算較小的色彩，再復印機多邊形的使用戶型計算較高的色彩。這樣的話做的的優勢是，色彩紙箱噴涂的圖案與文字的使用戶型計算小，干得比快，極為有立于膠印油墨的套印；而且主要是因為多邊形的使用戶型計算小，也可避免瓦楞紙一些色組在網絡傳輸歷程中蹭墨層的慨率。

4）在色過飽和度實現耍求的條件下，盡可能的會降低了大約一個色噴墨墨水層的板材厚度，有幫助于一個色的烘干。

2調節這兩種膠印油墨的的流通性和107硅橡膠粘度的聯系。

雖然說水性聚氨酯吸塑油不溶水，但在打印時為了能讓減小吸塑油的飽滿度或加強其流通性，能夠 污水摻水，但污水摻水并是最合適的措施。相對有鮮艷奪目特色需要的紙盒打印，應當實用不穩定性劑使吸塑油字體顏色變淺，有益于于吸塑油的皮膚晾干的，的同時隔離劑能夠 增強吸塑油層的有透光度度。但污水摻水后，吸塑油黏附在瓦楞瓦楞紙上時，無法數秒皮膚晾干的，就必須皮膚晾干的一條時段，會減小瓦楞瓦楞紙的壓邊承載力和抗壓承載力。

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