一、彩印基本材料pe膜與UV吸塑油間不適合

種類的狀況是刷在貼膜資料的界面能的UV膠印uv墨水比刷在原紙的界面能的UV膠印uv墨水更輕松掉發。其最主要的理由是由于貼膜資料的的界面能支撐力較低，UV膠印uv墨水在其的界面能的映照力差，但是在UV膠印uv墨水秘方中老是調測不同映照力加快劑也仍未提高完美的治療效果。

膠片村料出廠之前，村料產生商須對其參與電暈和涂覆外理，以加入其外層能支撐力。電暈外理的人工投入較低，但外理的體驗的不穩的性較低，其電暈外理的體驗會會隨耗時的增長而迅速下降，更是是當膠片村料在干濕度更大的生態環境下補充時，電暈外理的體驗下降得更迅速。那么在實際情況打印全過程中，為高于優秀的打印的體驗，對需電暈外理的膠片村料參與聯機電設備暈外理。涂覆外理的人工投入較高，但其外理的體驗不穩的，且外層能支撐力不易耗時的不良影響。

二、UV印刷油墨變干過重，膜層顯示晶化的情況

印刷版噴墨墨水假干的問題會出現印品單單從表面層的墨層前邊工步處理歷程中掉下來，但印刷版噴墨墨水低溫干適度的同時也會會構成印品單單從表面層的墨層掉下來。UV印刷版噴墨墨水印刷版工程時如果UV燈功效過高，會出現UV印刷版噴墨墨水低溫干適度的，令低溫干后的墨層變脆，會構成墨層掉下來的問題。

UV膠印油墨缺水太過除此之外會會讓墨層掉落外，還會持續對UV上光或覆亞膜等后多種工序導致需干擾，會讓上完UV光油的印品面發花或覆亞膜后的印品面膜層掉落。是主要是因為UV墨層晶化后，印品面太過平滑，面支撐力小幅驟降，UV光油或覆亞膜膜層在其面抽縮導致的。

三、吸塑油摻和不均

當UVuv墨水放一截的時間后，uv墨水中的各式各樣促進劑和色粉是因為企業導熱系數的有所差異而構成有所差異的分散層。為減少該類難題，印上前須對uv墨水來豎直攪拌設備機機。印上工作中往往遭遇因uv墨水攪拌設備機機不豎直形成印品上的墨層呈咖啡豆狀離開的癥狀，盡管拉動UV燈的馬力也于事無補，似的病因是墨斗中的uv墨水色粉組成太滿，可將墨斗中的uv墨水取掉來擺放在墨盒中，接下來與另外uv墨水攪拌設備機機豎直，難題似的可能順利消除。

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