1. 膠印油墨中常溫、干燥劑加入到量及涂料

烘干劑用藥量大時，烘干強度快，印刷膠印油墨粘度挺高，印刷膠印油墨顆粒肥料變粗，瀏覽沒字方面的感脂性變大，易糊版。從而應下降潤版液pH值解決辦法糊版，但要需要注意用藥量，以免造成梭形細胞腫瘤巡環。

多種uv吸塑油因面奶、油類、運動粘度、傳遞性、耐熱性等特征的多種，對潤版液pH值想要多種，一般的規律性是黃>青>黑>品紅，淺棕色uv吸塑油>淺色uv吸塑油。

2. 紙張類型的表面能效果和pH值

設計設計印刷廠的品質酥松的原紙時，主要是因為吸塑油黏性高，原紙掉粉、掉毛嚴重的，增大了印版的受損而易起臟，在這時，應恰當降低潤版液pH值，以繼續補充親水無機物鹽層和的洗滌油臟。設計設計印刷廠表面上剛度高的原紙，越來越是印材料紙時，要上升pH值，為防發黃而影晌護膚的品質量管理。典型的含堿潤版液只更適合新聞視頻紙的設計設計印刷廠。

3. 圖文并茂型式與墨層它的厚度

以現場、線框、文本為核心的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展造成 ，應拉低潤版液的pH值；以字體 與圖案為核心的網目調版，應增加潤版液的pH值。對於現場、線框、文本、營業廳兼具的印版，pH值的選用要有效于白頁和字體 與圖案一些的比較穩定。

4. 車間溫度因素

溫高，uv油墨密度下跌，還是流動性能性大，時會細化出許多的徘徊脂質酸，版面布局易上臟糊版。流平劑企業——成都青田意見與建議，應恰當挺高潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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